中国合成橡胶行业自主创新发展大事记（二）|行业新闻|烟台桑尼橡胶有限公司-云顶4008手机登录网页

中国合成橡胶工业是从自主研发起步，经过引进技术发展，并依靠自主创新不断完善、丰富壮大起来的，在中国三大合成材料中，合成橡胶从原料到产品的自主创新技术成果是最多的。

自1958年11月在重庆长寿化工厂氯丁橡胶实现工业化生产以来，经过几代人的奋斗，我国合成橡胶工业已经跨过60年辉煌发展历程。

目前我国合成橡胶装置能力、产量和消费量，均位居世界第一，主要合成橡胶品种全部形成具有自有技术的整套工艺。

中国合成橡胶工业协会近期发布了合成胶行业的主要自主创新成就：

4.乙丙橡胶的工业化技术自主开发

1960年，北京化工研究院开始乙丙橡胶的合成研究，1960—1985年期间，利用50吨/年扩试装置制备少量乙丙橡胶满足军工部门的需求。其中耐752介质的乙丙橡胶获得国家科技进步三等奖。

1972年在兰化公司合成橡胶厂建成2000吨/年的工业性低压聚合生产装置。1975—1977年进行了联合技术攻关，又试产了用作油品黏度指数改进剂的低分子量二元乙丙共聚物。1992年化工部组织了乙丙橡胶的科研成果鉴定会。

1997年9月吉林石化公司采用引进技术建成2万吨/年乙丙橡胶装置，2001年起组织进行乙丙橡胶技术提升并自主开发了4万吨/年乙丙橡胶工艺包，于2014年实现了工业化生产，共自行开发了三元胶以及ocp等共计13个牌号的新产品。

5.丁基橡胶的工业化技术自主开发

1966年，兰州化工研究院开始淤浆聚合工艺合成丁基橡胶的实验室研究，1979年初建成100吨/年规模的中试装置及聚合釜容积为100l的冷模试验装置。

1979—1983年期间，全面开展了工艺、设备、工程、控制、分析测试以及加工应用的研究，完成了万吨级丁基橡胶工业装置的技术经济评价。

1999年年底燕山石化公司采用pi公司聚合技术的3万吨/年丁基橡胶装置建成；由于该技术没有工业生产的经验，经过与北京化工大学合作对聚合及工艺技术的联合攻关，2002年转入正常生产。

2006年，“异丁烯可控阳离子聚合与丁基橡胶聚合新工艺技术”获国家技术发明奖二等奖。2010年10月，中国石化燕山石化公司采用自主技术建设的3万吨/年溴化丁基橡胶装置投产。

6.异戊橡胶的工业化技术自主开发

60年代，长春应用化学研究所与吉化公司研究院合作进行了钛系异戊橡胶的研究与放大试验，1970年开始转向性能更好的稀土异戊橡胶的合成研究，并建成100吨/年的中试装置，在北京燕化合成橡胶厂的万吨级顺丁橡胶生产装置上进行了考核性试生产。

2010年5月，淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司采用自有技术在茂名鲁华建成投产了1.5万吨/年异戊橡胶生产装置。

2010年10月，青岛伊科思新材料股份有限公司（隶属国家橡胶与轮胎工程技术研究中心）自主开发的3万吨/年异戊橡胶也实现了工业化，2014年又在抚顺伊科思建成4万吨/年异戊橡胶装置。

2013年，中国石化燕山石化橡胶厂采用燕山石化研究院的自有技术建成了3万吨/年顺式异戊橡胶生产装置。

2000年青岛科技大学研发的“高反式-1,4-聚异戊二烯的合成与应用开发”获国家技术发明奖二等奖，2012年在青岛第派新材有限公司（隶属国家橡胶与轮胎工程技术研究中心）实现了万吨级工业化生产。

本文源自：中国橡胶网