中国第一坝?有什么实力?
世界首次在核电应用;
国内首家设计、制造商;
国内最大的气盾坝制造商;
门类最全——包含橡胶、机械、自动化的企业集团
烟台桑尼橡胶有限公司是核工业烟台同兴子公司。桑尼橡胶创建于2005年,占地面积300亩,拥有厂房3.2万平方米,现有专业技术人员30多人,产业技术员工280人。
集团公司目前已是全球最大的固液分离和水处理设备制造企业。
一、气盾坝核心件-气囊【专利号为:cn202509447u】
气囊决定系统的运行能力和使用寿命,材质:epdm橡胶nn66的骨架材料,设计承载压力:7公斤
二、气盾坝主要结构件-挡水盾板
材质:不锈钢、碳钢(表面聚脲或热浸锌);
结构:盾板呈弧形,挡水侧焊接加强筋
规格:标准单元长5米
三、气盾坝控制系统
系统构成:含风机、储气罐、控制阀门,空干机等;工作方式:通过plc处理液位传感器信号自动补偿。
气盾坝特点:
(1)安装简单,维修方便。
(2)充排时间短,一般在20-30分钟内可完成充坝或降坝,只需橡胶坝时间的十分之一。
(3)人造景观,生态环保。
(4)抗震能力强,对基础的适应性高。
(5)防洪渡汛能力突出,运行安全可靠。
(6)具有更强的清污、排淤能力。
(7)河宽不限,高效泄水。
(8)平顺水流减少冲刷。
(9)过水高度和运行状态持续可控
(10 )采用生态气囊支撑坝还能大幅度降低改造工程的项目造价。
(11)使用寿命超长,综合效益高。其安全使用寿命可达30年。
国外发展史
上世纪八十年代,美国ohi公司结合钢闸门和橡胶坝的特点创造了气动盾形钢闸门,于80年代中期在纽约州等地兴建了这类水坝,同时在加拿大等国也兴建了这类坝,dyr
hoff公司在欧洲等国也兴建了多座气动盾形钢闸门坝。
这种形式的坝是软硬结合,盾形钢板与气囊相互保护,即从根本上解决了钢闸门和橡胶坝各自的缺点,又发挥了两种坝型的各自优点,形成了一种更加实用、美观、可靠的新坝型。
国内的发展和应用
九十年代中国北京从美国高价引进了这种坝型,开始试用,经过试验,运行的非常好,但由于造价特别昂贵,国内又没有相匹配的生产设备,无法降低成本,没有大规模运用,只在一些重点项目进行推广。
2012年,公司生态气囊支撑坝作为首座国产化产品,在北京房山“7.21”特大洪涝的灾后重建项目中得到成功应用,为国家节省大量重建资金,贡献突出!