对于橡胶产品来说,在硫化过程中遇到气泡是常有的事,将产生气泡的原因进行汇总分析如下:
1、材料水份含量大,受潮等;
2、胶料混炼不均匀,操作过程不规范;
3、胶片停放时间不够,环境不卫生,管理不规范;
4、硫化压力不足;
5、硫化剂质量问题,杂质分解造成气泡残留于制品中;
6、制品硫化不充分,不熟,表面易产生气泡;
7、硫化过程中排气不足;
8、配方设计问题;
造成气泡的原因较多,稍微哪一个环节处理不善便会引入问题,而气泡的最终显现环节在硫化,在此环节采取以下措施将减少气泡的产生:
1、合理规定半成品停放时间;
2、增加排气次数;
3、制品采取跑胶(热压)工艺,将气泡提前表现出来并扎泡处理;
4、降低硫化温度,加长硫化时间。
通过以上措施可减少气泡的产生,但关于气泡问题关键在于各个环节的严格控制和管理,只有从材料、生产加工过程的操作规范性、工艺卫生程度等方面均做到合理才能更好的控制气泡的产生。
烟台桑尼橡胶有限公司技术部撰稿。