输送带是煤矿、码头、冶金、水泥、化工以及建筑业等实行大规模、连续带式输送的主要部件，作为行业产品更新、升级重点，在攻克难燃输送带生产技术、设备和原材料难点，实现批量生产的同时，将主要精力集中在研发和生产聚酯尼龙带芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆及钢网等高强力输送带；根据需求，研制耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等专用输送带；产品结构上研制出管状、挡边、花纹、提升和盖状输送带。青岛橡六、浙江双箭、三维、无锡宝通、阳泉奥伦、安徽中意以及阜新环宇等大型民企及国有输送带生产公司引领发展。1985年到2015年，输送带年总产量由5900万平方米发展到4.9亿平方米，平均增幅为7.3%；“十一五”期间，高强力输送带产量占比达到80%左右，产品质量达到或接近国际先进水平，成为世界生产和消费大国。
传动带既是胶带的一大分支，也是不可或缺的机械部件，广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、办公自动化、轻工、农机等领域。在上世纪80年代，无锡、洛阳、贵阳、佳木斯等地胶带企业引进切边传动带、农机v带等生产技术及设备，尔后在国产化的基础上自主创新，实行国产传动带规格品种向多样化、专用化方向发展，涌现出浙江三力士、河南久龙等骨干民企，以窄型v带、宽v带、广角带、联组v带、切边v带、多楔带、同步带以及聚酯线绳v带等新产品为主导，彻底摆脱了传统普通包布v带和普通/平皮带落后工艺、落后产品。尼龙、聚酯线绳结构产品占到v带总量的90%以上，hm型变速v带疲劳寿命超过了100小时，使用寿命成倍增长。反成型工艺得以推广，鼓式硫化机、恒张力线绳成型机、高精度切割机、带筒打磨机、磨楔机、短纤维胶片裁断拼接机的开发应用，使传动带生产及工艺装备迈上一个新的台阶。全国v带总产量，1985年为2.45亿a米，1995年达6.84亿a米，2010年达17.25亿a米，2015年跃增到21.8亿a米，老结构产品已全部更新。
炭黑是橡胶产品的传统补强材料，用量大，产量高，同时也是耗能大户。在引进万吨级新工艺炭黑的基础上，厂院结合，使单线年生产能力提高到2万吨以上；工艺上采用湿法造粒、袋滤装置及尾气利用，提高了产品质量，减少了对环境污染；生产走向规模化，年产量达20万吨以上的企业已有6家，其中国有控股企业黑猫炭黑总产量已达百万吨，河北龙星、山西永东等民企以及老国企苏州宝化炭黑成长为行业骨干；原料油和燃料油两油单位总耗量由原来老工艺的3.2吨降到2吨左右，节能降耗给企业带来新的效益。炭黑总产量已由1985年的25万吨，发展到2015年的500万吨。
合成胶发展迅速，以顺丁胶、丁苯胶等通用合成橡胶为主，总产量超过美国，居世界第一。国产合成胶使用量已占到国内橡胶总消耗量的35%左右，占到合成胶使用量的60%以上。国产合成胶新型品种和性能也在不断改进，以1980年到2000年间引进技术建成的7套合成胶装置为基础，通过消化、吸收和国产化，开发出年产10万吨级乳聚丁苯胶、4.5万吨级丁基胶、5万吨级丁腈胶、2.5万吨级乙丙胶等自主生产技术和装备，自主研发出溶聚丁苯胶及sbs类热塑性弹性体，解决了国内急需，打破了国外垄断。同时，稀土异戊橡胶有了技术储备；绿色子午胎用的溶聚丁苯橡胶，引进技术与国内创新并存；自行开发的星型溶聚丁苯橡胶，其性能超过国外同类产品。
中国橡胶总消耗量，1985年为110万吨，1990年为189万吨，2000年为288万吨，2015年达到870万吨，占到全球橡胶总消耗量的45%左右。天然胶与合成胶的使用比例已接近一比一，其中天然胶主要靠进口，占比80%以上。
本文源自：中国橡胶网
超宽过滤带
特种过滤带
特种耐酸碱过滤带
特种耐油过滤带