为改善橡胶制品的性能,生产时要对生橡胶进行一系列加工,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨等优良性能,该加工过程即为橡胶的硫化。橡胶胶料在硫化时会产生烟气,是橡胶与各种助剂在加温加压条件下发生复杂化学反应所生成的气体、固体产物。硫化烟气具有特殊的恶臭,是橡胶制品在生产过程中的主要废气污染源之一。
橡胶硫化烟气化学组分十分复杂,过去我们曾研究过,不同胶种,不同配合剂(即不同配方)其组分也在变化,主要有烷烃、烯烃、芳香烃、稠环化合物、cr(会有氯化氢、卤代烃产生)、配合剂含硫化合物产生如硫化氢、二氧化硫,硫醇、噻吩、吗啉(致癌物)、cz有苯并噻唑,环己胺等,tt会有二硫化碳产生,还有二甲基胺等。配方中低硫或无硫黄有利于降低有毒害的含硫化合物。
烟气来源主要有以下几点:
1、油品闪点低、低分子物质多,高温挥发;
2、其他原料中的低分子物质高温挥发;
3、硫化过程中化学反应产生的低分子物质;
根据以上几点,我们可以从配方及生产工艺上对烟气来源进行控制调节:
1、油料采用高闪点,低挥发性的品种;
2、减少配合体系中低熔点物质用量;
3、控制原材料的水分及挥发分;
4、硫化温度适当降低。
近年来,政府对于环境的保护及治理越来越重视,对于企业的环保监管也越来越严格,其中橡胶行业更是重点监管对象,橡胶行业废气污染物产生量大,治理难度大,除了对产生的硫化烟气进行净化之外,也可以从根源上对硫化烟气进行控制也是有效的手段之一。
烟台桑尼橡胶有限公司撰稿。