2．夏季。夏季的气温高，湿度大，混炼如果冷却不足，很容易发生焦烧，同时胶料的焦烧时间一般也会缩短。对于比较娇气的胶料要更换配方，调整硫化速度。同时在环境上也要注意降温。容易忽略的问题是对于多层放置的半成品的控制，比如胶片的码放，贴胶或擦胶的卷曲等必须冷却充足，往往会因为胶料内部温度较高而产生焦烧，而焦烧是个放热过程，会连锁产生更多的焦烧现象。有些企业会用到空调，但往往会忽略温差对胶料的影响。从空调室拿出的胶片温度比较低，而室温比较高，这时候很容易产生冷凝水，如果处理不当会造成脱层，起泡等缺陷。
3. 冬季。到了冬季，天气寒冷，给橡胶操作带来很大的麻烦。首先是混炼前生胶，一般结晶性的橡胶比如天然胶，氯丁胶等，会由于低温产生结晶，结晶后生胶的硬度明显变大，如果不处理会严重损伤炼胶机，不论是开炼机还是密炼机。一般的处理方式是对生胶进行预热，破除生胶的晶体。再就是一些油类，比如松焦油，芳烃油等，会因为气温低而粘度大大的增高，这会影响到油的加入量的精度。解决这个问题可以采用对油预热的方法，如果是密炼机混炼可以先将油配好装入低温聚乙烯的塑料袋中，一次投料。冬季对胶料的硫化速度也会产生比较大的影响，一般是焦烧时间延长，配方上应作适当调整。在冬季应该尽量减少半成品的存放时间，同时注意存放条件。容易忽略的问题是橡胶是热的不良导体，对一些厚制品，在室温下存放时间长了，硫化的时候热传入的时间会延长，如果不采取措施，会对制品的硫化程度产生比较大的影响。
烟台桑尼橡胶有限公司质检部撰稿。
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