产品好不好,关键看质量。企业的生产是一个复杂的过程,人、机器、原料、环境等各个要素都可能对生产过程中的变化产生影响,各个工序不可能处于绝对的稳定状态。每道工序都无法保证生产的产品100%合格。这就需要安排质检的工作,更好地保证产品的质量。
在桑尼,检验工作是不可取消和替代的,只有通过质量检验,实行严格的把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的产品不出厂,才能真正保证产品质量。
原材料的入厂检验、前工序的把关检验,对后面的生产过程和下工序的生产,都起到了预防的作用,在工作中要不断积累经验,对易出问题的地方提高监督和检查,提前预防不合格品的产生。
为了使各级管理者及时掌握生产过程中的质量状态和产品的质量情况,做出正确的质量决策,质检部要及时的将检验结果和发现的问题、规律等反馈给领导及有关管理部门,便于各部门及时调整生产方案,更好的保证产品质量。
质检人员经常工作在生产第一线,他们比设计、工艺人员更了解影响生产的各种因素,质量信息也最灵通,在质量改进方面能提出更切实可行的建议和措施。在管理中实行设计、工艺、检验和操作人员相结合搞质量改进的方案,对提高产品质量更有用。
烟台桑尼橡胶有限公司质检部撰稿。